أنظمة التقطيع الكاشط

جودة القطع

يتمثل ألم العميل الأساسي الذي تعالجه أنظمة الكشط المؤتمتة في عدم اتساق جودة القطع المتأصل في التشغيل اليدوي. تسمح الواجهات التقنية القابلة للبرمجة بإدخال دقيق لمعايير القطع، مما يضمن أن تكون الخطوة الأولى الحاسمة في تحضير المواد قابلة للتكرار تمامًا عبر جميع المناوبات والمشغلين. إن قدرة الماكينة على التحكم في معدل التغذية والقوة وحركة المحور تلقائيًا تزيل الخطأ البشري الذاتي، مما يمنع التشطيبات السطحية الرديئة التي تتطلب إعادة عمل مكثفة ومكلفة أثناء مراحل الطحن اللاحقة.

إجهاد المشغل وتوتره

تُسبب آلات الكشط اليدوية، على الرغم من قوتها، ألم العميل المتمثل في إجهاد المشغل وتوتره أثناء المعالجة ذات الحجم الكبير. يركز التصميم التقني لهذه الآلات على الحد الأدنى من جهد القطع والرؤية العالية داخل الغرفة. يسمح هذا النهج، على الرغم من بساطته، بقطع سريع وفعال على العينات غير الحساسة، مما يُمكّن المختبر من المضي قدمًا بسرعة في سير عمل علم المواد دون عنق الزجاجة المتمثل في عمليات القطع الشاقة جسديًا، مما يزيد من فائدة وقت الفني.

العينات صعبة القطع

بالنسبة للمرافق التي تتعامل مع عينات كبيرة أو صعبة القطع، فإن ألم العميل الرئيسي هو القيود المفروضة على القطع المتقطع التقليدي بسبب القوس الواسع لتلامس العجلة، والذي يمكن أن يواجه صعوبة مع الأجزاء كبيرة الحجم. يسمح الإدراج التقني للحركة التلقائية بالكامل بثلاثة محاور بأساليب قطع متقدمة مثل القطع المستوي، حيث يتم التحكم في قوس تلامس العجلة حسب ارتفاع كل خطوة عمودية متتالية، وليس الارتفاع الكلي للعينة. تقلل هذه التقنية بشكل كبير من الحرارة والحمل على الشفرة، مما يقطع بنجاح الأجزاء التي كان يُنظر إليها سابقًا على أنها صعبة للغاية.

التلوث 

يُعد تراكم الرايش وتلوث سائل التبريد إحباطات تقنية شائعة تتحول إلى ألم للعميل من خلال طلب التنظيف اليدوي المتكرر. تعالج قواطع الكشط الحديثة هذا عن طريق دمج ميزات التنظيف التلقائي للغرفة. تحافظ هذه الإمكانية التقنية على بيئة قطع نظيفة تلقائيًا، مما يضمن بقاء سائل التبريد المُعاد تدويره فعالاً لتبديد الحرارة وزيادة وضوح الرؤية للمشغل إلى أقصى حد، وبالتالي تقليل وقت التوقف غير المنتج للصيانة.

الظروف عالية السرعة

يتم تخفيف ألم العميل المتمثل في تحقيق جودة قطع كافية في ظل ظروف عالية السرعة من خلال الخيارات التقنية لشفرات الكشط. تم تصميم شفرات الكشط الموثوقة ذات الأداء المتميز، المتوفرة في تركيبات الرابط المطاطي والراتنجي، خصيصًا للقطع الفعال، والعمر الافتراضي الممتد، والأهم من ذلك، الحد الأدنى من تشوه السطح. يضمن اختيار نوع الشفرة المرتبطة الصحيح أن الإزالة القوية للمواد الضرورية للإنتاجية لا تُعرض السلامة المجهرية بالقرب من سطح القطع للخطر.

وقت الإعداد

يُعد وقت الإعداد ألمًا كبيرًا وغير منتج للعميل، خاصة عند الحاجة إلى تغييرات متكررة في التثبيت. يكمن الحل التقني في تعدد استخدامات ملحقات تثبيت الكشط المتوفرة، بما في ذلك الخيارات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. تضمن هذه المجموعة الواسعة أن يتمكن الفنيون من اختيار الملزمة المناسبة بسرعة لتثبيت عينات ذات أشكال هندسية متنوعة بشكل مثالي، مما يجعل الإعداد سريعًا ومرنًا ويقلل من وقت دورة تحضير المواد الإجمالي.

التآكل المفرط للشفرة

غالبًا ما ينتج عن التعامل مع الأجزاء الصعبة ألم العميل المتمثل في التآكل المفرط للشفرة بسبب إجهاد التلامس غير المتساوي. تضمن الابتكارات التقنية في القواطع المؤتمتة، مثل القدرة على إجراء القطع بالتغذية على محور Y، حيث تتحرك طاولة القطع للأمام بينما تكون العجلة ثابتة، أن يتم التحكم في قوس تلامس العجلة بواسطة ارتفاع العينة. يقلل هذا التفاعل الأمثل من الضغط غير المبرر على الشفرة، ويزيد من عمرها التشغيلي ويقلل من تكلفة المواد الاستهلاكية وتكرار الاستبدال.

 المواد الحساسة للحرارة

يُعد خطر التشقق المرتبط بالحرارة أو التغيرات الطورية في المواد الحساسة للحرارة ألمًا حاسمًا ومخفيًا للعميل. يتضمن الدفاع التقني ضد ذلك استخدام سوائل تبريد مخصصة للتقطيع - إما قابلة للامتزاج بالماء أو قائمة على الزيت - مصممة خصيصًا لنقل الحرارة الفعال والتزييت. يعد التدفق المستمر لسائل التبريد المناسب ضروريًا لمنع الاحتكاك العالي عند واجهة القطع من تغيير السلامة المجهرية للعينة قبل إمكانية تحليلها.

اضغط هنا للتعرف أكثر على منتجات شركة Buehler