قياس دقيق لفقدان التبخر بطريقة Noack

أهمية تطاير "نواك" في أداء زيوت التشحيم

يعد اختبار فقدان التبخر بطريقة "نواك" تقييماً تقنياً حاسماً لزيوت تشحيم المحركات، حيث يقيس كتلة الزيت المفقودة من خلال التبخر عند درجات حرارة عالية. في محركات الاحتراق الداخلي الحديثة، يتعرض الزيت لحرارة شديدة، وإذا كان زيت التشحيم شديد التطاير، فسوف يتبخر، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الزيت وتكثف السائل المتبقي. يوفر حل PAC القياس الدقيق اللازم لضمان تلبية زيوت التشحيم لحدود التطاير الصارمة التي يضعها مصنعو المعدات الأصلية (OEMs).

تنظيم متقدم لدرجة الحرارة وتسخين خالٍ من المعادن

تتمثل السمة التقنية الأساسية لجهاز اختبار نواك من PAC في تقنية التسخين المتقدمة، والتي تلغي الحاجة إلى معدن وود (Wood’s metal) الخطير. استخدمت الطرق التقليدية هذه السبيكة السامة كوسيط لنقل الحرارة، لكن PAC تستخدم كتلة تسخين متخصصة تضمن توزيعاً حرارياً موحداً حول بوتقة العينة. تم تصميم النظام للحفاظ على درجة حرارة ثابتة تبلغ 250 درجة مئوية باستقرار تام. لا يعزز هذا النهج "الخالي من المعادن" سلامة المختبر فحسب، بل يحسن أيضاً من دقة النتائج.

التحكم الدقيق في الفراغ وإدارة الضغط التفاضلي

يتم التحكم في عملية التبخر من خلال مزيج من درجة الحرارة العالية والفراغ المستمر. يتميز جهاز PAC بوحدة تحكم إلكترونية مدمجة في الفراغ تحافظ على ضغط تفاضلي ثابت (عادةً 20 مم H₂O) طوال مدة الاختبار. من الناحية التقنية، يعد هذا التنظيم الدقيق حيوياً لأن التقلبات الطفيفة في ضغط الفراغ يمكن أن تغير بشكل كبير معدل تبخر الزيت. يقوم النظام تلقائياً بتعديل الفراغ للتعويض عن التغيرات الجوية، مما يضمن إجراء كل اختبار تحت ظروف هوائية متطابقة.

تسلسل الاختبار الآلي ومراقبة العملية

تم هندسة جهاز اختبار نواك من PAC للتشغيل الآلي بالكامل، مغطياً التسلسل بأكمله من التسخين المسبق إلى التبريد النهائي. بمجرد تحميل العينة وبدء الاختبار، يدير المعالج الدقيق منحدر التسخين، وتوقيت الفراغ، والمدة المحددة بـ 60 دقيقة لمرحلة التبخر. تقلل هذه الأتمتة التقنية من "الوقت العملي" لفنيي المختبر وتلغي التباين المرتبط بالمراقبة اليدوية، مما يضمن اتباع بروتوكول الاختبار باتساق بنسبة 100\% عبر مختلف الورديات والمشغلين.

الامتثال لمعايير الصناعة العالمية

تم تحسين الجهاز تقنياً للامتثال للمعايير الدولية الكبرى، بما في ذلك ASTM D5800 (الإجراء B) وIP 421. تحدد هذه المعايير الأبعاد الدقيقة للبوتقة، وتدفق الهواء المطلوب، والملف الحراري. ومن خلال الالتزام بهذه الطرق الصارمة، تضمن PAC أن البيانات الناتجة صالحة قانونياً وتجارياً لاعتماد زيوت المحركات. هذا الامتثال ضروري للمصافي ومزجي زيوت التشحيم الذين يجب عليهم إثبات أن منتجاتهم تلبي مواصفات الجودة الدولية مثل API أو ACEA.

أنظمة السلامة وحماية البيئة

نظراً لدرجات الحرارة المرتفعة المرتبطة باختبار نواك، يشتمل نظام PAC على طبقات أمان تقنية متعددة. يتميز بدائرة حماية تلقائية من ارتفاع درجة الحرارة وآلية أمان تغلق التسخين والفراغ في حالة اكتشاف انحراف. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم النظام لالتقاط أبخرة الزيت المتبخرة بفعالية، مما يمنع انطلاقها في بيئة المختبر. هذا التركيز على السلامة والتحكم البيئي يجعل جهاز PAC خياراً قوياً لمختبرات مراقبة الجودة ذات الحجم الكبير.

تعزيز تتبع البيانات وتكامل البرامج

يتم إدارة البيانات التقنية الناتجة أثناء اختبار نواك من خلال واجهة برمجية متطورة توفر رسماً بيانياً في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والفراغ. يسجل النظام جميع البارامترات طوال الـ 60 دقيقة، مما ينشئ سجلاً رقمياً شاملاً لكل عينة. يمكن دمج هذه البيانات بسلاسة في نظام إدارة معلومات المختبر (LIMS)، مما يدعم القابلية الكاملة للتتبع. وهذا مهم بشكل خاص لمسارات التدقيق وللتحقيق في أي دفعات زيت تقع خارج نطاق التطاير المحدد.

الموثوقية في البحث ومراقبة الجودة

بعيداً عن الاعتماد الروتيني، يعد جهاز اختبار نواك من PAC أداة قيمة للبحث والتطوير لتركيبات زيوت التشحيم الجديدة. تقنياً، تسمح القابلية العالية للتكرار في النظام للكيميائيين بتقييم تأثير الزيوت الأساسية والإضافات المختلفة على التطاير الإجمالي. في سياق مراقبة الجودة، تضمن متانة الجهاز ومتطلبات الصيانة المنخفضة وقت تشغيل عالٍ. تدعم القدرة على توفير بيانات دقيقة وموثوقة لفقدان التبخر مباشرة قدرة المصفاة على تحسين الإنتاج والحفاظ على أعلى معايير الأداء.

اقرأ المزيد عن أجهزة PAC من هنا